Ana sayfa / Ürünler / Fındık / Kaynak Somunu / İçerik

Ürünler

Kare Kaynak Somunu

Ürün: Kare Kaynak Somunları
Standart: DIN928
Hammadde: Q195,SWRCH35K,304,316, vb.
Yüzey: Düz, çinko kaplama, siyah oksit, HDG, vb.
Şartname Aralığı: M4-M16
Mülkiyet Sınıfı:GR.4.8/GR.8.8

Soruşturma göndermek

Hızlı Teslimat
Kalite Güvencesi
7/24 Müşteri Hizmetleri

ürün tanıtımı

Temel Bilgiler

Ürün: Kare Kaynak Somunları

Standart: DIN928

Hammadde: Q195,SWRCH35K,304,316, vb.

Yüzey: Düz, çinko kaplama, siyah oksit, HDG, vb.

Şartname Aralığı: M4-M16

Mülkiyet Sınıfı:GR.4.8/GR.8.8

parametre

DIN928, Alman standart sistemi kapsamında kare kaynak somunları için özel bir standarttır. Ürün, daha geniş bir kaynak alanı elde etmek için kare yapı tasarımına sahiptir ve iş parçası yüzeyine kaynakla sabitlenir. Doğrudan kılavuz çekilemeyen ince duvarlı-duvarlı veya özel yapısal parçalar için uygundur ve endüstriyel alanda sağlam ve gevşemeyi önleyici bir-bağlama çözümü sağlar. Aşağıda üretim standartları, süreçler, performans, uygulamalar vb. boyutlardan detaylı bir açıklama yer almaktadır:

product-731-325

product-1100-790

Üretim Standartları ve Sürüm Gelişimi

Temel Standartlar ve Güncel Sürüm

• Ana Standart: DIN 928 (en güncel sürüm DIN 928:2013-12'dir), önceki DIN 928:2000-01 ve 2012 taslak sürümünün (DIN 928 E:2012) yerini alır.

• Temel Teknik Kapsam: Standart, tasarım ve üretim için birleşik bir temel sağlayarak, yapısal formu (kaynak çıkıntılı kare gövde), boyutsal parametreleri (diş özellikleri, kenar uzunluğu, yükseklik vb.), malzeme gereksinimlerini, tolerans aralığını (ürün sınıfı A) ve muayene kurallarını açıkça belirtir.

• Referans Verilen Standartların Desteklenmesi:

◦ Malzemeler ve Mekanik Özellikler: DIN EN ISO 898-2 (çelik için), DIN 13-1/5/6 (mekanik performans testi)

◦ Diş Gereksinimleri: DIN ISO 8992 (diş toleransı 6G), DIN ISO 965-1 (diş profili)

◦ Yüzey İşlem: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2

◦ Kabul ve Paketleme: DIN EN ISO 3269

Performans Sınıfları ve Mekanik Özellikler

DIN928 kare kaynak somunları iki ana seriye ayrılmıştır: farklı güç gereksinimlerini karşılamak için farklı performans derecelerine karşılık gelen malzemelere göre karbon çeliği ve paslanmaz çelik:

product-857-139

Tipik Mekanik Performans Göstergeleri

Temel performanslar DIN EN ISO 898-2 ve DIN 13 serisi standartlarına uygun olmalıdır.

Ek Notlar: Kaynak sonrası, kaynak cürufu tıkanması olmadan dişin bütünlüğü sağlanmalıdır; Kaynaklı bağlantının çekme mukavemeti ana malzeme mukavemetinin %80'inden az olmayacaktır.

Üretim Süreci ve Kalite Kontrolü

Çekirdek Üretim Süreci Malzeme Seçimi:

• Karbon çeliği: Düşük-karbonlu çelik (SWRCH18A, C gibi %0,25'ten az veya eşit) kaynaklanabilirliği sağlamak için seçilir;

• Paslanmaz çelik: 304 (A2) ve 316 (A4) seçilir ve tanecikler arası korozyonu önlemek için karbon içeriği kontrol edilmelidir;

• Kaynak çatlaklarını önlemek için-metalik olmayan yabancı maddelerin (S, P) içeriği %0,035'ten az veya buna eşit olmalıdır. İşleme Şekillendirme:

• Soğuk şişirme şekillendirme: Küçük ve orta{0}}boyutlu spesifikasyonlar (M4-M12) için, kare gövdeyi ve kaynak başlığını preslemek üzere soğuk şişirme işlemi benimsenerek metal akış hatlarının sürekliliği sağlanır ve mukavemet artar;

• Sıcak dövme şekillendirme: Büyük-boyutlu spesifikasyonlar için (M14-M16), dövme sonrasında artık oksit tortusunu önlemek amacıyla 800-1000 derece ısıtma sıcaklığına sahip sıcak dövme benimsenir.

Konu İşleme:

• Dokunma: Yüksek-hassasiyetteki kılavuzlar, 6G toleranslı iplikleri işlemek için kullanılır; bu ipliklerin, iş parçacığı go-no-go gauge (DIN ISO 1502) testini geçmesi gerekir;

• Çapak alma: Kaynak sırasında gerilim yoğunlaşmasını önlemek için diş ağzı ve kaynak yüzeyinin pahlanması (0,5×45 derece) gerekir.

Yüzey İşlem:

• Karbon çeliği: Renkli pasivasyonlu çinko kaplama (tuz püskürtme testi 48 saate eşit veya daha büyük), dakromet (korozyona karşı daha güçlü direnç), siyah oksit (iç mekan kuru ortamları için uygundur);

• Paslanmaz çelik: Doğal renk (pasivasyon işlemi), nikel kaplama (iletkenliği ve dekoratifliği artırır);

• Not: Yüzey işleminde kaynak yüzeyinin kaplanmasından kaçınılmalıdır, aksi takdirde kaynak mukavemeti etkilenir (örneğin, kaynak alanındaki çinko kaplama kaynak öncesinde kaldırılmalıdır).

Kaynak Prosesi Uyarlaması:

• Yanlış kaynak olmadan kaynak başlığının tamamen kaynaşmasını sağlamak için 500-2000A kaynak akımı ve 0,01-0,1 saniye kaynak süresiyle kapasitör deşarj kaynağı önerilir.

Güvenlik İpuçları

• Kaynak işlemleri GB 9448 kaynak güvenliği standardına uygun olmalı, koruyucu gözlük ve yalıtkan eldiven kullanılmalıdır;

• Bağlantı mukavemetinin tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için toplu kullanımdan önce kaynak prosesi doğrulaması yapılmalıdır.

Paketleme ve Lojistik

• Ana Ambalaj Malzemeleri: Küçük torbalar, küçük kutular, kartonlar, paletler, demir variller.

• Müşteri talebi üzerine özelleştirilmiş ambalaj mevcuttur.

• Esnek toplu sipariş seçenekleri sağlanır; nakliye şartları ve teslimat programları tartışılabilir.

Sertifikalar ve Garantiler

• ISO9001:2015, IATF16949:2016 ve diğer uluslararası kalite standardı sertifikalarına sahibiz.

• Uzun-vadeli kalite güvencesi ve kapsamlı-satış sonrası hizmet sunulur

2005 yılında kurulan şirketimiz, yirmi yılı aşkın bir süredir sürekli gelişme göstererek, tamamen otomatik uçtan uca üretimle bağlantı elemanı sektöründe lider bir bölgesel kuruluşa dönüştü-. Yıllık üretim değeri 130 milyon RMB'yi aşan ürün yelpazemiz, orta-sınıftan üst seviyeye kadar-çeşitli pazar segmentlerini kapsar ve dünya çapında dağıtılır